钢铁

识别表面缺陷与轮廓偏差

请忘记常规方法:将来您可以用便捷式轮廓测量仪 CALIPRI RCX 进行无等待时间的抽样测量,并且您还可以在不使用附加测量系统的情况下利用 OSIRIS 评估横断面和缺陷。这两个系统都基于非接触式测量技术,并且都可获得高度精确的测量结果。

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应用

Nextsense 提供用于检测尺寸精度和表面质量的移动式和固定式测量系统。固定式设备在要测量的轧件的温度方面有所区别。

离线测量轧材断面
组合式内嵌轮廓测量 和表面检查
组合式内嵌轮廓测量 和表面检查
离线测量轧材断面

抽样方式的轮廓测量

手动简单地从 A 移动到 B:利用 CALIPRI RCX 可快速测量轧机机座之间的轮廓变化。

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连续检测表面质量和尺寸精度

两项任务 – 一种设备:作为组合式系统,OSIRIS 可在一个工作步骤中识别表面缺陷和轮廓偏差。

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观点
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客户观点

我们来自钢铁行业的客户高度评价我们的产品和服务。请来亲眼目睹!

voestalpine Schienen GmbH, Austria

NEXTSENSE 出色地实施了项目。内行的员工在调试期间和调试之后提供的支持非常令人满意。非常感谢良好的合作!

DI Andreas Gerold
检测设备技术,voestalpine Schienen GmbH,莱奥本,奥地利

SOVEL S.A., Greece

使用 Nextsense 的光学测量设备,在我们的轧钢厂中再也不需要评估尺寸或轮廓。通过在每个轧机机座后检查轮廓,我们的工艺稳定性得到了显著改善。

Christos Kalmanidis
轧机经理,SOVEL S.A.,希腊

voestalpine Schienen GmbH, Austria

NEXTSENSE 的光学测量技术令简单的检查成为可能。在生产的前期阶段就已经能够保证表面质量,废料因此减少。该系统为质量检验员提供巨大的支持,他们能够在屏幕上在高分辨率下检查任何缺陷。

Dipl. Ing. Martin Reicher
内容总监,voestalpine Schienen GmbH,莱奥本,奥地利

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我们非常乐意帮助您为自己的测量任务选择合适的解决方案,或者关心可能发生的维修。 

参考
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用于

铁路轨道、钢梁和特殊型材的领先制造商信赖 Nextsense 的光学测量系统。

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